一、技術(shù)要求：

1、水冷壁所用管子為高壓無(wú)縫光管，材質(zhì)為15CrMoG，規格D32×5.5，符合GB/T 5310-2023《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》要求：

2、管排節距48mm.密封扁鋼材質(zhì)SA387-Gr12CL1，規格δ6.4×16；

3、管子兩端50mm不悍扁鋼，管屏兩側帶半幅扁鋼；

4、管子兩端坡口角度為35°；

5、水壓試驗壓力42.95MPa，通球直徑不小于管子內徑70%；

6、防磨熔覆材料為陶瓷鎳鉻合金復合材料；

7、熔覆層要求：

(1)熔覆層厚度0.6-0.8mm；

(2)與母材為冶金結合；

8.投標方應具有至少一個(gè)同類(lèi)型機組滿(mǎn)足上述技術(shù)參數、成功運行的業(yè)績(jì)。

二、生產(chǎn)廠(chǎng)家需提供資料：

1、爐管廠(chǎng)家出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)證明；

2.激光熔覆加工合格證：

3、爐管水壓試驗報告；

4、通球試驗報告；

5、管屏焊接質(zhì)量證書(shū)；

6、鍋爐廠(chǎng)出廠(chǎng)合格證，鍋爐廠(chǎng)應具備《特種設備生產(chǎn)許可證》且許可項目中有膜式水冷壁。

        以下是常用的水冷壁管熔覆層技術(shù)指標：

        （1）熔覆層與基體達到冶金結合，基體元素與熔覆層元素實(shí)現擴散與融合，孔隙率≤0.1％。熔覆層厚度500～3000μm，厚度可調可控，表面顯微硬度高于850HV。熔覆層的氧化增重量在溫度低于800℃時(shí)比水冷壁管母材的相應值更低。

        （2）在鍋爐水冷壁典型工況條件下，熔覆層的耐磨損性能為水冷壁管基體的2.5倍以上。一般采用磨損試驗數據進(jìn)行壽命評估，也可通過(guò)電廠(chǎng)實(shí)際運行一段時(shí)間后熔覆層的減薄情況預測壽命。

        （3）高溫耐磨熔覆材料使用較多的是金屬和陶瓷的復合材料，通過(guò)復合材料的使用，使得熔覆層具有了較好的導熱性、韌性和硬度。針對不同熔覆材料組份對不同的金屬材料進(jìn)行針對性的優(yōu)化設計，針對爐膛的不同部位進(jìn)行一種復合材料的針對性設計，全面提高水冷壁管的高溫耐磨性和運行可靠性，由此更好地滿(mǎn)足運行要求。