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10CrMo910無縫鋼管
一、10CrMo910是什么材質?
10CrMo910鋼(正確讀法:10鉻鉬910)為德國牌號,屬于2.25Cr-1Mo珠光體耐熱鋼,在英、美、德、日等國得到廣泛應用,相當于國產的12Cr2MoG(GB 5310標準)。該鋼具有良好的理化性能和工藝性能,熱處理敏感性低,高溫長期使用熱強性和金相組織穩定性較高。我國火電廠主蒸汽管道基本上采用進口合金鋼管,品種規格繁多,使用最多的是西德的10CrMo910,約占40%左右。
使用溫度及工況:我國主要用于制造壁溫在590℃以下的過熱器及壁溫為540℃左右的集箱和蒸汽管道。
執行標準:
DIN 17175-1979用耐熱鋼制成的無縫管交貨技術條件
二、10CrMo910化學成分(%)
三、10CrMo910力學性能
金相組織:供貨狀態下顯微組織為貝氏體+鐵素體。
四、10CrMo910鋼管的熱處理制度
五、制造方法
10CrMo910合金鋼管應用熱軋或冷軋、熱擠壓、熱拔或冷拔,或由這些方法組合的方法來制造,方法由生產廠選定。
六、焊接材料
10CrMo910合金鋼管焊接時,如果選擇與母材強度相同的焊條和焊絲,則獲得的焊接接頭塑性較差,焊接時要求預熱溫度400~450℃,預熱溫度高、施工條件差;為提高焊接接頭塑性,焊后必須進行740℃保溫3h高溫回火。但高溫預熱和長時間高溫回火會引起焊接熱影響區出現明顯軟化現象。
如果選擇強度稍低、塑性較好的焊條和焊絲,則預熱溫度大大降低(實際操作250~300℃),高溫回火溫度也有所降低,回火處理時間縮短,700~720℃保溫1h回火,足夠消除焊接應力,并且不會引起焊接熱影響區軟化。因此,10CrMo910合金鋼管焊接普遍選用R317焊條和H08CrMoA焊絲。
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